欢迎来到易机加平台!
APP下载
您当前的位置:首页>>新闻资讯>>行业动态

精密机械零件微小孔加工的方法

我们时常看到精密机械零件上有一些非常小的孔,相信大家一定很好奇,这些小而深的孔是如何加工出来的。这就需要依靠电火花机床来操作了,微细电火花加工是利用高频微能脉冲电源,将高频放电能量输向放电间隙,靠产生的高温热效应等综合效应实现对被加工的精密零部件上材料的去除,进而达到对其尺寸加工的目的。由于被加工的孔径细微,一般要想达到精密机械加工的尺寸精度和表面质量要求,还需要有一些别的方面的要求。

20181227165802_1475471764.jpg

小孔电火花精密机械加工现在常常采用空心电极的加工方法,电极的最小直径约为0.2mm-0.3mm,采用水作为加工液,再向做回转运动的空心电极中通入高压工作液,冲走加工屑,并保持高电流密度连续正常放电,因此这种精密机械加工方法速度高。但同时也会存在一些问题,如工具电极截面积小,容易变形;精密机械零件加工孔径小,放电间隙微小;微小孔加工深径比大,散热以及排屑困难。

基于以上原因,电火花微小孔加工中往往电极损耗较大。所以工具电极应选择刚性好、容易矫直,加工稳定性好和损耗小的材料,如铜钨合金丝、钨丝等。精密机械加工时为了避免电极倾斜或弯曲,还需要设置工具电极的导向装置。

为了改善微小孔加工时的排屑条件,使精密机械零件加工过程稳定,常采用电磁振动头,使工具电极丝沿轴向振动,或采用超声波振动头,使工具电极端面作轴向高频振动,进行电火花超声波复合加工,可以大大提高生产率。如果所加工的小孔直径较大,允许采用空心电极(如空心紫铜管或黄铜管),则可以用较高的压力强迫冲没击,加工速度将显著提高。如果机床主轴有旋转功能,或采用旋转头附件使工具电极转动,或使电极转动,或使工件转动,则除可提高加工速度外,还可提高加工小孔的圆度。


评论(0)

后面还有条评论,点击查看>>
推荐企业
东莞市三思精密刀具有限公司
主营业务: 合金铣刀,飞刀粒,精车刀粒,粗车刀粒,刀柄,车刀,合金钻头
加工材质: 查看详情
东莞市赣琳五金机械有限公司
主营业务: 普车,铣床,平面磨床,CNC铣
加工材质: 铁,不锈钢,铝,铝合金,铜,树脂,尼龙,塑料,铜合金 查看详情
东莞市力凡机电科技有限公司
主营业务: 普车,铣床,平面磨床,CNC铣,快走丝切割,中走丝切割,数控车床
加工材质: 铁,不锈钢,铝,铝合金,铜,钛合金,树脂,尼龙,塑料,铜合金,橡胶 查看详情
东莞市南芝硬质合金科技有限公司
主营业务: 合金铣刀,飞刀粒,精车刀粒,粗车刀粒,车刀
加工材质: 查看详情
东莞市德米金属材料有限公司
主营业务: 铝材
加工材质: 查看详情
最新入驻企业
东莞市三思精密刀具有限公司
东莞市赣琳五金机械有限公司
东莞市力凡机电科技有限公司
东莞市南芝硬质合金科技有限公司
东莞市德米金属材料有限公司

精解数控机床维修的步骤与方法-易机加

随着我国机械加工的快速发展,国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,且大部分故障都是以综合故障形式出现,所以使得数控机床的维修难度加大了很多,但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。1.对故障现场的充分调查当故障发生时

数控编程时确定加工参数-易机加

数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证

谈谈数控机床的校准-易机加

  数控机床在新购入和用过一段时间后,以及维修后都要进行相应的精度校准。    当需要严格考虑质量问题时,校准和补偿会直接影响周期时间。一台在精度指标范围内的机床可以高速工作并同时保持加工精

合理设置走刀路线,提高数控车床加工效率-易机加

 数控车床可以根据零件的具体形状特点安排数控编程的走刀路线,从而达到减少循环走刀路线,提高加工效率的目的。一、轴类零件走刀路线的安排      轴类零件的走刀路线最好安排,其走刀路

怎么样合理选购数控机床-易机加

从数控机床的类型方面考虑,数控车床适用于加工具有回转特征的轴类和盘类零件。数控镗铣床、立式加工中心适用于加工箱体类零件、板类零件、具有平面复杂轮廓的零件。卧式加工中心较立式加工中心用途要广一些,适宜复杂箱体、泵体、阀体类零件的加工。(1)数

    公司地址:

    联系电话:400-0769-518

    邮箱:2332699344@qq.com

    投诉热线:13642959479

    CopyRight © 东莞市易机加网络科技有限公司  备案号:粤ICP备18129487号-1